编号

阶段

项目内容

部门

1

了解客户需求

确定开发项目

产品品质要求

业务

工程

设备生产效率要求

设备工作环境

迭代需求

其它特殊服务需求

 2

分析产品

了解产品生产、检测工艺

品质

工程

了解产品各方面尺寸要求及来料情况

与客户沟通产品生产过程中的注意事项

设备使用地点的技术参数

3

拟定方案

视觉检测检测效果图

开发

工程

设备示意图（整体示意图，局部示意图）

各部分机构简介

动作说明

设备技术参数

4

方案审核

设备可行性评估

业务

工程

品质

设备成本评估

设备生产效率的评估

各部分结构可行性评估

视觉环境评估

检测软件硬件效果评估

5

方案整改

对方案审核中讨论出的问题进行整改

工程

6

客户确定

设计方案

设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定

业务

工程

7

开发设计

机械工程师：机构设计、机器装配图、零件图（标注零件按国家标准）、动作说明书
选出执行元器件、电控配件、配件清单并列出需要加工零件清单和标准件需采购清单

开发

工程

机器视觉工程师：检测软件编制、检测流程、检测效果图、光学器件安装示意图、检测系统配件清单、并列出需要加工零件清单和标准件需采购清单

电器工程师：软件编制、流程、电器配件清单及特殊要求交机械工程师汇总

8

设计审核

光学、结构是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。

业务

工程

品质

生产

所设计机器生产效率是否符合客户需求

机器造价

各部分机构应简单易于调试、维修

各部分零件应尽量简单易于加工

各执行元件选用是否合理

9

零件加工

零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。

生产

10

标准件采购

采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购

采购

11

加工零件及标准件检验入库

检验人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库

采购

仓库

12

机器组装

由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。

生产

工程

装配人员严格按照装配图，进行机器组装:
a).各部分零件，执行元件组装是否正确
b).各活动部件活动顺畅，无干涉
c). 所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠

电气工程师进行机器配电，机器程序编写及调试

视觉工程师按照检验要求及流程对机器程序编写及调试

13

机器调试

按照客户提供的产品工程图进行机器调试，完成后打样

生产

工程

14

品质检验及

包装出货

按客户及设计要求经品质检验交客户确定其产品品质

业务

工程

品质

生产

检查结构外观、功能、电器、老化试运行检测

检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠

清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示

标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备

必要的防护（防锈、防潮）措施

准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料